拖鏈模具問題導(dǎo)致塑料拖鏈注塑成型問題的再解析

拖鏈模具問題導(dǎo)致塑料拖鏈注塑成型問題的再解析

     在前面的文章中我們已經(jīng)說了拖鏈模具問題對(duì)塑料拖鏈成品的影響問題，但是那也只是一小部分，還有很多很多拖鏈模具的問題對(duì)成品塑料拖鏈的影響存在，那么在上次的基礎(chǔ)之上我們?cè)賮?lái)講述一下另外一些因素都是啥，畢竟這個(gè)東西還是很多的，導(dǎo)致出現(xiàn)的問題也很多，下面進(jìn)入今天的恒通技術(shù)文章時(shí)間。



     其一：拖鏈模具的澆筑系統(tǒng)

     如果拖鏈模具的澆道太長(zhǎng)，太小，主澆道和分澆道連接部分強(qiáng)度不夠，主澆道無(wú)冷料穴，澆口平衡不良，主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當(dāng)或澆口套與噴嘴的球面不吻合，都會(huì)導(dǎo)致塑料拖鏈粘模及脫模不良。因此，應(yīng)適當(dāng)縮短澆道長(zhǎng)度和增加其截面積，提高主流道和分流道連接部位的強(qiáng)度，在主流道上應(yīng)設(shè)置冷料穴。確定澆口位置時(shí)，可通過增加輔助澆口等方法平衡多腔模具中各個(gè)型腔的充模速率及減少模腔內(nèi)的壓力。一般情況下，主流道的小端直徑應(yīng)比噴嘴孔徑大0.5~1mm,澆口套的凹圓半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大1~2mm。

     其二：拖鏈模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或操作不當(dāng)。

     如果頂出裝置行程不足，頂出不均衡或頂板動(dòng)作不良，都會(huì)導(dǎo)致塑料拖鏈無(wú)法脫模。在條件充許的情況下，應(yīng)盡量增加頂桿有效頂出面積，保證足夠的頂出行程，塑料拖鏈的頂出速度應(yīng)控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。頂板動(dòng)作不良的主要原因是由于各滑動(dòng)件間粘滯。例如，當(dāng)頂板推動(dòng)滑芯動(dòng)作時(shí)，因滑芯處無(wú)冷卻裝置，其溫度比其他型芯高，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立柱本體與滑芯間的間隙極小，往往產(chǎn)生粘滯導(dǎo)致抽芯動(dòng)作不良，又如，當(dāng)頂銷孔與頂板導(dǎo)向銷的平行度不良或頂銷彎曲時(shí)，頂板就會(huì)動(dòng)作不良。若在頂推機(jī)構(gòu)中不設(shè)止銷，當(dāng)頂板與安裝板間有異物時(shí)，頂板傾斜，其后頂板的動(dòng)作不良。在中，大型塑料拖鏈模具中，如果僅有一根頂桿作用時(shí)，頂板不能均衡頂推，也會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作不良。